物料部門包含的應只有採購和倉管，採購通常為花錢最多的部門（材料應付帳），倉庫則為資產最多的部門（成品、半成品、材料），造成此兩部門的工作有些不太正確，如採購主動憑過去經驗購料、倉庫供料並告知生產線工作。採購工作主要在於找廠商，議價，催料，整哩，應付帳。倉管負責保管物料資產、控制物料進出。兩者之工作應配合生管所排定之生產計劃執行。

導入製造業ＥＲＰ對物管部門而言，最重要的莫過於降低庫存，且又能符合客戶訂單交期短之需求。主要分為兩個階段：接到訂單前和接到訂單後，接單前為業務和生管之計畫性作業，此部份在之前已討論過。接單後作業主要的因素在於需求數、主倉庫存數、生產在製數含材料(WIP)、廠商交貨條件、用料變更。

需求數：依生產所需材料數量，而非訂單所需數量，兩者之差異在於依訂單資料計算材料進料時間不正確，且後端包裝材料過早進料，鎖訂單購料在訂單異動挪料時須大量人工更改，依生產製令所需用料計算，可正確提供各製程上線日進料，且訂單異動時，製程上線日變更，物料需求會自動重新計算，不須人工更改單據，節省人力、減少錯誤、且可降低庫存。

主倉：比較單純，應不致有太大困難。

副倉（WIP）：指的是主倉以外的材料可用數量，包含生產部門、委外加工商，副倉通常可能會大於主倉數，未將副倉列入計算，亦是造成庫存數多之因素。以SMD材料和塑膠射出之塑膠粒為例：生產部門之需求數為100，但該材料包裝數為5000，發料時不可能發100，而發5000，領料完畢後主倉庫存數為0，副倉庫存數為4900，若同用料不同成品再做物料計算時，不應再採購該材料。若以退料或入庫扣帳，亦有以下問題：因機器結構關係無法將材料退回主倉，若只填退料單，而材料實際不退，單據滿天飛，且電腦帳和實際帳不符。入庫扣帳，必須所有完成品入庫才扣，對要求資訊即時化的製造業，亦是造成電腦帳和實際帳有長時間的不正確，以實際製造業運作，第一張訂單之生產用料150，因物料計算以排程截止日重算，故總需求為250，副倉數5000，故不須購買，此方式亦對訂單異動時，因物料重新計算，故不須做挪單處理。

扣料時機：生產線未生產前，其材料還是材料，應可被挪用，SMD應生產100，完成60半成品，回報至生產計畫，則該製程在副倉產生半成品數60，同時扣除材料60，剩4940，依各企業規定回報頻率，可為一天一次或一天多次，使電腦資訊和實際狀況符合，能提供生產線副倉功能，除了提供物料需求計算準確降低庫存外，另可掌握生產線和委外商之半成品完成數，掌握主倉外之副倉材料和半成品資訊，製造業也就不需要為了庫存帳資料而停工入庫盤點，有需要隨時對該副倉盤點。

廠商交貨條件－除了價格外，考慮因素有：最少量、包裝量、各廠商採購比例。計算時機應分為三段－請購內部作業至廠商收到採購單時間、廠商生產至送貨收料時間、收料至驗收入庫時間。

物管工作主要藉由生管的計畫和ERP系統之人工智慧功能，使物管部門人員工作單純化，並進而降低庫存和缺料，使企業式幫自己賺錢而非賺錢給材料供應商。