生產部門是製造業最大的部門，製造業ERP未將生產部門納入系統運作就好比買賣業ERP未將庫存納入運作同樣是不可思議。財務人員專業在規劃帳務運作，但遇到規劃生產部門運作，則不知從何著手，工業工程人員專業在規劃生產技術，同樣對財務運作亦是其弱點。財務運作和生產技術一個屬商，一個屬工，兩者皆是不同的專業領域，必須兩者相互配合，加上資訊的IT技術，才能將目前製造業ERP的缺角彌補，造福製造業的從事者。許多人看生產部門，總覺得很複雜，不同產品應有不同的生產系統，若以工業工程角度，其不同的生產管理還是可以萬流歸宗，複雜變單純。

生產資源
許多人將委外加工商視為不同的控制方式，若以影響出貨日期來看，委外加工商亦應是其中之一，其運作依然有用料、作業時間，差別應在於有應付加工費，其製程工時之計算不同，故應將委外加工商視為生產資源。除了委外加工商，生產資源尚包含：機器、生產線、作業人員、模具、測試儀器、治具、運輸工具、生產空間….等。企業內不同的生產資源有不同的資源數量，機器有幾部？生產線有幾條？作業人員有多少？模具有幾付？測試儀器有幾台？運輸工具有幾部？生產空間有多大(電鍍槽、Burn-in空間…)？除了數量外，亦有不同的工作時間、不同的加班時間、不同的加班費用，但雖然設備不同，某些情況亦可互相替代，如大機台可替代小機台，Ａ生產線可替代Ｂ生產線。

製程資料
各製程會有標準工時（標準工時是不斷修正後之工時），每個製程開始生產前會有換線工時(Setup time)。每次生產會大於1的加工批量，主要和次要可替代的生產資源、標準工時會因新手作業而不同。將企業內之生產資源資料導入電腦，後續之生產計劃就有足夠資訊讓電腦發揮人工智慧功能。

異常狀況
排出生產計畫才是問題的開始，必須能由電腦繼續自動的處理生產部門的異常狀況，才符合製造業的實際需求，客戶訂單之異動，數量更改、取消、插單，生產部門的機器故障、材料短缺、生產進度延遲…等，當狀況發生時，給予一個參數，系統自動重排生產計畫，並顯示會影響交期資料。

產能平衡
生產計畫除了滿足客戶出貨外，能發揮生產部門之最大產能，提高稼動率，亦是降低生產成本的方法。由基本資料設定出各生產資源替代性，及各生產資源目前分配工時，系統須能自動調整各製程所使用生產資源，以求發揮最大產能，縮短訂單出貨日期。

生產回報
生產部門依生產計畫執行生產工作，完成之工作亦須依各企業規定，定時回報當時完成數量、不良數、不良原因、停機原因、耗用工時，以供系統更新最新生產進度，材料扣料數、半成品產生數量，提供生管最新之生產計畫、業務出貨進度，更可作為生產管理之績效分析評比及提供成本會計所需資料。

回報方式
生產現場通常環境較為複雜，需提供不同之回報輸入方式：Keyboard，Barcode Scanner，盤點機，觸控螢幕，連結機台資料。

績效分析
藉由生產回報資料之輸入，提供生產管理之各項統計報表：訂單達成率，製令達成率，停機原因排行榜，不良原因排行榜，生產效率分析，各生產設備績效分析，生產工時分析，生產數量分析，不良品分析。

生產管理包含至製造業ERP系統，將使複雜的生產部門藉由計畫、執行、回報，反應各種異常狀況，由電腦自動處理，並顯示最新且實際的正確資訊，除了可使生產管理透明化外，在狀況發生時可預知未來可能產生的問題，使管理階層能獲取較多的時間事先預防和處理，降低企業額外的成本。